1、生物质从上料机构均匀地进入高温裂解燃烧室，着火后，燃料中的挥发份快速析出，火焰向内燃烧，在气(固)相燃烧室内迅速形成高温区，为连续稳定着火创造了条件;
2、高温裂解燃烧室内的燃料在高温缺氧的条件下不断地快速的分解为可燃气体，并送往气相燃烧室内进行气相燃烧;
3、在气相燃烧的同时，90%以上挥发份被裂解为炙热燃料，由输送系统输送到固相燃烧室内进行固相燃烧，燃烬后的灰渣排往渣池或灰坑;
4、在输送过程中，小颗粒燃料和未燃尽的微粒在风动的作用下于气(固)相燃烧室内悬浮燃烧；

5、为燃烧，从多个配氧处可按比侧自动调配、 补充所需量的氧气，为炉膛出口的燃烧助燃，燃烧后的高温烟气通往锅炉受热面被吸收后，再经除尘后排往大气。

特点
①可迅速形成高温区，稳定地维持层燃、气化燃烧及悬浮燃烧状态，烟气在高温炉膛内停留时间长，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高，从根本上解决了冒黑烟的难题。
②与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低。
③燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料或火的影响，可保证出力。
④自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便、无需繁杂的操作程序。
⑤燃料适应性广，不结渣，解决了生物质的易结渣难题。
⑥由于采用了气(固)相分相燃烧技术，还具有如下优点:
a、从高温裂解燃烧室送入气相燃烧室的挥发份大多是碳氢化合物，适合低过氧或欠氧燃烧，可达无黑烟燃烧，及燃烧，可有效地抑制“热力一NO"的产生;
b、在高温裂解过程中，处于缺氧状态，此过程可有效地制止燃料中氨转化为有毒的氮氧化物;
本改造技术，改造成本低、周期短、效奉高，可广泛用于旧的燃煤锅炉的改造，具有很好的市场前景。